瑪咖壓片糖果的生產流程是怎樣的呢？今天就跟著德州健之源的小編一起來看下。
1 、過篩 （輔料采購時可根據以下物料細度要求進行，物料細度達到要求可不過篩）：
（ 1 ）、物料細度要求：瑪咖粉、山藥粉、酸棗仁、麥芽糊精、硬脂酸鎂分別過 80 目篩。
（ 2 ）、選擇細度要求的篩網，用 75% 酒精將篩子內外擦拭一遍，晾干。
（ 3 ）、將篩子置于同口徑或稍大口徑的不銹鋼桶上，將需過篩物料分別用不銹鋼舀子舀入篩網中，輕輕搖動。不同物料應使用不同的不銹鋼舀子、篩子、不銹鋼桶。
（ 4 ）、將過篩后的物料用潔凈塑料袋裝好，密閉，掛上狀態(tài)標志。
（ 1 ）、開啟除塵設施，檢查壓差指示小于零。
（ 2 ）、根據所用原輔料清單、物料含量及物料折算公式，計算出每鍋投料所需物料的用量。
（ 3 ）、根據工藝指令要求，分別稱取瑪咖粉、山藥粉、酸棗仁、麥芽糊精、硬脂酸鎂。稱好的物料另器貯存放置，并掛上狀態(tài)標志。
（ 4 ）、復核人核對稱量的物料，包括品名、批號、數(shù)量等。
3 、初混
（1） 、開啟除塵設施，檢查壓差指示小于零。
（2） 、根據工藝指令要求，將稱量好的瑪咖粉、山藥粉、酸棗仁、麥芽糊精，依次加入三維運動混合機中，調試機器至合適運行狀態(tài)，充分混合 30 分鐘，混合均勻。
（3） 、將混合好的初混合粉倒進容器內，掛上狀態(tài)標志，移交至下一工序。
（1） 、開啟除塵設施，檢查壓差指示大于零。
（2） 、制軟材：將初混合粉，用 10% 的麥芽糊精溶液作粘合劑，攪拌 15 分鐘，制成適宜的軟材（以手捏成團，指壓即散為宜），將軟材用不銹鋼桶盛裝轉入下步操作。
（3） 、制粒：取一清潔并經 75% 乙醇消毒的 18 目尼龍篩網，平齊地裝入搖擺制粒機中，上緊，將軟材加入料斗中，開機，根據制出顆粒的情況調節(jié)尼龍網松緊度。制出顆粒應大小均勻，松散適宜。
（4） 、干燥：將濕顆粒轉入沸騰干燥器中，先用涼風吹 5 ～ 10 分鐘后升高溫度至進風溫度 55℃ 干燥；進風溫度達到 50 ℃后開始計時，繼續(xù)干燥 45 ～ 70 分鐘，至水分在 3-5% 以下。干燥后顆粒轉入不銹鋼大桶中，掛上狀態(tài)標志。
5 、整粒
（ 1 ）、開啟除塵設施，檢查壓差指示大于零。（ 2 ）、用不銹鋼舀子將干燥后的顆粒轉入旋震篩（ 16 目篩）進行整粒，每次舀出量不宜太多，以免撒落。（ 3 ）、分別收集旋震篩上層大顆粒、下層顆粒。（ 4 ）、將大顆粒加工，再過 16 目篩。（ 5 ）、對整粒后的合格顆粒，稱量，掛上狀態(tài)標志。
（ 1 ）、檢查壓差指示小于零。（ 2 ）、根據原輔料清單及批量計算并稱取硬脂酸鎂。（ 3 ）、從顆粒中用 60 目篩取少量細粉，約為麥芽糊精的 20 倍量的細粉，先將麥芽糊精與 10 倍量細粉混合，使麥芽糊精均勻分散于細粉中，再將其與余下的細粉與余下顆粒共同放入三維混合機中。（ 4 ）、設置三維混合機中參數(shù)，混合時間： 25 分鐘。開啟三維混合機，混合均勻為一批。（ 5 ）、總混結束，顆粒用潔凈容器盛放，密閉，掛上狀態(tài)標志，轉移至中間站。
（ 1 ）、檢查前室壓差指示大于零，壓片間壓差指示大于零。
（ 2 ）、按旋轉式壓片標準操作程序裝上壓片機沖模、沖頭。手動盤動壓片機，確認沖頭、沖模裝載合適。
（ 3 ）、將檢驗合格后的顆粒加入壓片機的料斗中，用手轉動試車手輪，待物料充填完全后，調節(jié)操作臺上四只手輪，調節(jié)每片重 1.0g ，片重差異控制在 0.95g ～ 1.05g ；片的硬度適中。調試的前兩圈出的片作為廢片廢棄不要。
（ 4 ）、調試好后，開啟壓片機。運行穩(wěn)定后每 15 分鐘內至少檢查片量差異一次。檢查時分別從內道及外道各取 10 片稱重，每 10 片重量應在 9.5g ～ 10.5g 之間。
8、 包裝
內包裝
領取經質量檢驗合格的丸子和內包裝瓶，用搖擺式數(shù)片機進行內包裝，并用電磁感應連續(xù)封口機封口， 60 粒 / 瓶。
外包裝
內包裝好的產品計數(shù)通過緩沖設施傳遞至外包室。根據本品批包裝指令領取待包裝品和包裝材料后進行外包裝。
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